Especialización en Producción Industrial

Especialización

Online

$ 1.195 IVA inc.

Descripción

  • Tipología

    Especialización

  • Metodología

    Online

  • Horas lectivas

    450h

  • Duración

    6 Meses

  • Inicio

    Fechas disponibles

  • Campus online

  • Clases virtuales

Gracias a una correcta implementación de los procesos de producción industrial, la empresa se vuelve más rentable económicamente hablando. Se impulsa la riqueza de una sociedad a través del fortalecimiento y crecimientos de las empresas productoras y manufactureras, que sean capaces de producir y exportar productos competitivos, reinvertir y a su vez generar más empleos. Mantener ese funcionamiento óptimo, crea
la necesidad de profesionales expertos que conozcan cada fase de trabajo, así como las nuevas tecnologías y metodologías; es por ello que se ha creado este programa exclusivo sobre Producción Industrial para dotarse de los conocimientos específicos para desempeñarse en el área. Una titulación 100% en línea y alcanzable en 6 meses, basada en el relearning, una metodología eficaz para el aprendizaje en la actualidad.

Información importante

Documentación

  • 126especializacion-produccion-industrial.pdf

Sedes y fechas disponibles

Ubicación

comienzo

Online

comienzo

Fechas disponiblesInscripciones abiertas

Información relevante sobre el curso

Objetivos generales
Š Comprender el funcionamiento de la empresa y los elementos que la componen
Š Desarrollar nuevos modelos y estrategias de producción dentro de la empresa
Š Comprender los nuevos diseños de producción dentro de la empresa atendiendo a la sostenibilidad y ciclo de vida del producto

Objetivos específicos
Módulo 1. Diseño de Productos y Gestión de la Innovación
Š Identificar los aspectos fundamentales del diseño de sistemas productivos
Š Aplicar criterios de innovación sostenible en el diseño de productos
Módulo 2. Sistemas de Producción, Aprovisionamiento y Almacenes
Š Identificar los aspectos fundamentales de modelos y estrategias de sistemas de producción
Š Aplicar de forma innovadora y creativa los conocimientos adquiridos de mecánica, materiales y fabricación

Alcanzar unos conocimientos detallados de la dinámica de trabajo de las unidades productivas y la interacción entre sus funciones, tanto su operatividad como los aspectos fundamentales del diseño de sistemas productivos, modelos y estrategias, es parte de los objetivos planteados en este Experto Universitario en Producción Industrial. Siendo la finalidad única que el egresado sea capaz de desenvolverse de manera eficiente en cualquier organización de carácter productivo o desarrollo de proyectos que
demanden procesos de fabricación, más responsables con el entorno y adaptados a las nuevas tecnologías.

Este Experto Universitario en Producción Industrial contiene el programa más completo y actualizado del mercado.

Tras la superación de la evaluación, el alumno recibirá por correo postal con acuse de recibo su correspondiente título de Experto Universitario emitido por TECH Universidad Tecnológica.

El título expedido por TECH Universidad Tecnológica expresará la calificación que haya obtenido en el Experto Universitario, y reunirá los requisitos comúnmente exigidos por las bolsas de trabajo, oposiciones y comités evaluadores de carreras profesionales.

Título: Experto Universitario en Producción Industrial
N.º Horas Oficiales: 450 h.

Nuestra escuela es la primera en el mundo que combina el estudio de casos clínicos con un sistema de aprendizaje 100% online basado en la reiteración, que combina 8 elementos diferentes que suponen una evolución con respecto al simple estudio y análisis de casos. Esta metodología, a la vanguardia pedagógica mundial, se denomina Relearning.
Nuestra escuela es la primera en habla hispana licenciada para emplear este exitoso método, habiendo conseguido en 2015 mejorar los niveles de satisfacción global (calidad docente,
calidad de los materiales, estructura del curso, objetivos…) de los estudiantes que finalizan los cursos con respecto a los indicadores de la mejor universidad online en habla hispana.

Recibida su solicitud, un responsable académico del curso le llamará para explicarle todos los detalles del programa, así como el método de inscripción, facilidades de pago y plazos de matrícula.

En primer lugar, necesitas un ordenador (PC o Macintosh), conexión a internet y una cuenta de correo electrónico. Para poder realizar los cursos integramente ON-LINE dispone de las siguientes opciones: Flash - Instalando Flash Player 10 o posterior (http://www.adobe.com/go/getflash), en alguno de los
siguientes navegadores web: - Windows: Internet Explorer 6 y posteriores, Firefox 1.x y posteriores, Google Chrome, Opera 9.5 y posteriores - Mac: Safari 3 y posteriores, Firefox 1.x y posteriores, Google Chrome - Linux: Firefox 1.x y posteriores HTML5 - Instalando alguno de los navegadores web: - Google
Chrome 14 o posterior sobre Windows o Mac - Safari 5.1 o posterior sobre Mac - Mobile Safari sobre Apple iOS 5.0 o posterior en iPad/iPhone Apple iOS - Articulate Mobile Player; Apple iOS 5.0 o posterior en iPad.

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Opiniones

Materias

  • Construcción
  • Mantenimiento
  • Ingeniería
  • Gestión
  • Planificación
  • Producción
  • Productos
  • Innovación

Profesores

Docente Docente

Docente Docente

Profesor

Temario

Módulo 1. Diseño de productos y gestión de la innovación

1.1. QFD en Diseño y Desarrollo del producto (Quality Function Deployment)

1.1.1. De la voz del cliente a los requerimientos técnicos
1.1.2. La casa de la Calidad. Fases para su desarrollo
1.1.3. Ventajas y limitaciones

1.2. Design Thinking (Pensamiento de Diseño)

1.2.1. Diseño, necesidad, tecnología y estrategia
1.2.2. Etapas del Proceso
1.2.3. Técnicas y herramientas utilizadas

1.3. Ingeniería Concurrente

1.3.1. Fundamentos de la Ingeniería concurrente
1.3.2. Metodologías de la ingeniería concurrente
1.3.3. Herramientas utilizadas

1.4. Programa. Planificación y definición

1.4.1. Requerimientos. Gestión de la calidad
1.4.2. Fases de desarrollo. Gestión del tiempo
1.4.3. Materiales, factibilidad, procesos. Gestión del coste
1.4.4. Equipo de proyecto. Gestión de los recursos humanos
1.4.5. Información. Gestión de las comunicaciones
1.4.6. Análisis de riesgos. Gestión del riesgo

1.5. Producto. Su diseño (CAD) y desarrollo

1.5.1. Gestión de la información. PLM. Ciclo de vida del producto
1.5.2. Modos y efectos de fallo del producto
1.5.3. Construcción CAD. Revisiones
1.5.4. Planos de producto y fabricación
1.5.5. Verificación diseño

1.6. Prototipos. Su desarrollo

1.6.1. Prototipado rápido
1.6.2. Plan de Control
1.6.3. Diseño de experimentos
1.6.4. Análisis de los sistemas de medida

1.7. Proceso productivo. Diseño y desarrollo

1.7.1. Modos y efectos de fallo del proceso
1.7.2. Diseño y construcción de utillajes de fabricación
1.7.3. Diseño y construcción de utillajes de control (galgas)
1.7.4. Fase de ajustes
1.7.5. Puesta en planta producción
1.7.6. Evaluación inicial del proceso

1.8. Producto y proceso. Su validación

1.8.1. Evaluación de los sistemas de medición
1.8.2. Ensayos de validación
1.8.3. Control estadístico del proceso (SPC)
1.8.4. Certificación producto

1.9. Gestión del Cambio. Mejora y acciones correctivas

1.9.1. Tipos de cambio
1.9.2. Análisis de la variabilidad, mejora
1.9.3. Lecciones aprendidas y prácticas probadas
1.9.4. Proceso del cambio

1.10. Innovación y Transferencia Tecnológica

1.10.1. Propiedad Intelectual
1.10.2. Innovación
1.10.3. Transferencia Tecnológica

Módulo 2. Sistemas de producción, aprovisionamiento y almacenes

2.1. Estructura y tipos de producción

2.1.1. Sistema y estrategias de producción
2.1.2. Sistema de gestión de inventario
2.1.3. Indicadores de producción

2.2. Estructura, tipos, canales de venta

2.2.1. Estructura de Ventas: Organización, canales y sector
2.2.2. Estructura de Ventas: Oficinas y grupos de ventas
2.2.3. Determinación de una estructura de ventas

2.3. Estructura y tipos de aprovisionamiento

2.3.1. Función del aprovisionamiento
2.3.2. Gestión de aprovisionamiento
2.3.3. Proceso de decisión de la compra

2.4. Diseño de plantas de producción

2.4.1. Arquitectura industrial y distribución en planta
2.4.2. Tipos básicos de la distribución en planta
2.4.3. Características para una distribución en planta adecuada

2.5. Diseño de almacenes

2.5.1. Diseño avanzado de almacenes
2.5.2. Recoger y clasificar
2.5.3. Control de flujo de materiales

2.6. Diseño de procesos

2.6.1. Definición del diseño de procesos
2.6.2. Principios del diseño de procesos
2.6.3. Modelado de procesos

2.7. Asignación de recursos

2.7.1. Introducción a la asignación de recursos
2.7.2. Gestión de proyectos
2.7.3. Distribución de recursos

2.8. Control de las operaciones industriales

2.8.1. Control de procesos y sus características
2.8.2. Ejemplos de procesos industriales
2.8.3. Controles industriales

2.9. Control de las operaciones de almacén

2.9.1. Operaciones de almacén
2.9.2. Control de inventario y sistemas de ubicación
2.9.3. Técnicas de gestión de almacenamiento

2.10. Operaciones de Mantenimiento

2.10.1. Mantenimiento industrial y tipología
2.10.2. Planificación del mantenimiento
2.10.3. Gestión de mantenimiento asistido por ordenador

Módulo 3. Planificación y control de la producción

3.1. Fases de la planificación de la producción

3.1.1. Planificación avanzada
3.1.2. Previsión de ventas, métodos
3.1.3. Definición del Takt-Time
3.1.4. Plan de materiales. MRP- Stock mínimo
3.1.5. Plan de personal
3.1.6. Necesidad de equipamiento

3.2. Plan de producción (PDP)

3.2.1. Factores a tener en cuenta
3.2.2. Planificación Push
3.2.3. Planificación Pull
3.2.4. Sistemas mixtos

3.3. Kanban

3.3.1. Tipos de Kanban
3.3.2. Usos del Kanban
3.3.3. Planificación autónoma: 2-bin Kanban

3.4. Control de la producción

3.4.1. Desviaciones del PDP y reporte
3.4.2. Seguimiento del rendimiento en producción: OEE
3.4.3. Seguimiento de la capacidad total: TEEP

3.5. Organización de la producción

3.5.1. Equipo de producción
3.5.2. Ingeniería de procesos
3.5.3. Mantenimiento
3.5.4. Control de Materiales

3.6. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

3.6.1. Mantenimiento Correctivo
3.6.2. Mantenimiento Autónomo
3.6.3. Mantenimiento Preventivo
3.6.4. Mantenimiento Predictivo
3.6.5. Indicadores de eficiencia del mantenimiento MTBF - MTTR

3.7. Distribución en planta

3.7.1. Factores condicionantes
3.7.2. Producción en línea
3.7.3. Producción en células de trabajo
3.7.4. Aplicaciones
3.7.5. Metodología SLP

3.8. Just-In-Time (JIT)

3.8.1. Descripción y orígenes del JIT
3.8.2. Objetivos
3.8.3. Aplicaciones del JIT. Secuenciación de producto

3.9. Teoría de las restricciones (TOC)

3.9.1. Principios fundamentales
3.9.2. Los 5 pasos de TOC y su aplicación
3.9.3. Ventajas e inconvenientes

3.10. Quick Response Manufacturing (QRM)

3.10.1. Descripción
3.10.2. Puntos clave para la estructuración
3.10.3. Implementación del QRM

Especialización en Producción Industrial

$ 1.195 IVA inc.