Descripción
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Tipología
Master oficial
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Metodología
Online
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Horas lectivas
1500h
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Duración
12 Meses
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Inicio
Fechas disponibles
Descripción
Gracias a esta Maestría en Diseño Mecánico podrás desarrollar trabajos desde un estudio de ingeniería o en departamentos de producción de empresas industriales, donde actualmente la industria demanda personal cualificado para el diseño desarrollo y producción de productos en una sociedad demandante de productos actualizados.
Con esta maestría tendrás conocimientos adecuados para desarrollar, diseñar y programar procesos de producción de productos en entornos industriales en el campo del mecanizado con herramientas de control numérico.
Contarás con contenido gráfico adecuado y un equipo de profesionales especializados en la materia con el que podrás resolver tus consultas. Y podrás avanzar en la formación adaptándose a tus horarios y necesidades.
Información importante
Precio a usuarios Emagister:
Sedes y fechas disponibles
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Fechas disponibles
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Materias
- Mecánico
- CNC
- Soldadura
- Simulación
- Producción
Temario
MÓDULO 1. DISEÑO INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ASPECTOS GENERALES SOBRE DISEÑO INDUSTRIAL
Definir el producto
La creatividad
Propuesta de solución factible
Diseño en detalle y documentado
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
Sistemas de Workflow
Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
UNIDAD DIDÁCTICA 3. VIGILANCIA TECNOLÓGICA
Tipos de vigilancia tecnológica
Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica
Búsqueda de información
Implantación de la vigilancia tecnológica
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTUDIO DE LA TENDENCIA TEGNOLÓGICA
Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica
Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica
Requisitos de implantación
UNIDAD DIDÁCTICA 5. EL BENCHMARKING
Importancia del benchmarking
Delimitación y beneficios del benchmarking
Clasificación de las técnicas benchmarking
Requisitos y etapas del benchmarking
UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA CADENA DE VALOR
Origen del término Cadena de Valor
Análisis de la Cadena de Valor
Actividades de valor y margen
Clasificación de Cadenas de Valor
Fases de la creación de la Cadena de Valor
MÓDULO 2. DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CNC
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación
Vistas, cortes y secciones
Normas de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Calidades superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Torno
Tipos de Torno
Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
Fresadora
Tipos de fresadora
Operaciones principales
Taladradora
Brochadora
Punteadora
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA
Funciones, formas y diferentes geometrías
Composición y recubrimientos de herramientas
Elección de herramientas
Adecuación de parámetros
Desgaste y vida de las herramientas
Optimización de las herramientas
Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Proceso de fabricación y control metodológico
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
Descripción de las operaciones por mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
Punzonadora
Plegadora (Convencionales, CNC)
Instalación de oxicorte y arco de plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO
Planificación de trabajo
Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Lenguajes de CNC
Optimización los programas de mecanizado de CNC
Descripción de factores que influyen sobre los programas
Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
Selección de planos de trabajo
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
Subrutinas, saltos, repeticiones
Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Programación paramétrica
Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
Implementaciones:
Programación de 4º y 5º eje
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s
Configuración y uso de programas de simulación
Menús de acceso a simulaciones en máquina
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
Corrección de los errores de sintaxis del programa
Verificación y eliminación de errores por colisión
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 10. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC
Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
Descripción de dispositivos
Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
Comunicación con las máquinas CNC
MÓDULO 3. PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC)
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS
Máquinas herramientas automáticas
Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
Definición de los sistemas de coordenadas
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
Definición de planos de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PROGRAMACIÓN DE CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO)
Planificación de trabajo:
Lenguajes
Funciones y códigos del lenguaje CNC
Operaciones del lenguaje CNC
Secuencias de instrucciones: programación
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CAM
Configuración y uso de programas de CAM
Programación
Estrategias de mecanizado
Mecanizado virtual
Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC
Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta:
Preparación de máquinas
Estrategias de mecanizado
Estrategias de conformado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS
Manejo a nivel de usuario de Pc’s
Configuración y uso de programas de simulación
Menús de acceso a simulaciones en máquina
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
Corrección de los errores de sintaxis del programa
Verificación y eliminación de errores por colisión
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
MÓDULO 4. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
Planificación estratégica
Plan de producción agregada
Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
Plan de requerimiento de materiales (MRP)
Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes
Capacidades de producción y cargas de trabajo
Gestión e introducción a las redes de colas
Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Modelización de organización industrial mediante grafos
Conceptos y terminología
Representación de grafos
Problemas numéricos y de optimización de grafos
Paquetes informáticos
Problemas de caminos (rutas de trabajo)
Flujos de trabajo
Causas y costes de espera
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Cumplimentación de la información del proceso
Aplicación de técnicas de organización
Planificación y flexibilización de recursos humanos
Sistemas con esperas
Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
Causas y costes de espera
Gestión de colas
Estimación de los parámetros de proceso
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Concepto, clasificación y aplicaciones
Gestión del reloj en la simulación discreta
Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
Introducción a los lenguajes de simulación
MÓDULO 5. ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Representación ortogonal e isométrica
Sistemas de representación de vistas
Cortes y secciones
Normas de acotación
Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
El croquizado manual de piezas
Normas de dibujo
Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Propiedades generales
Aceros al carbono, aleados y fundiciones
Materiales no metálicos
Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS
Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
Acoplamientos
Embragues
Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO
Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
Mecanismo de trinquete
Mecanismos de excéntricas ó levas
Mecanismo biela-manivela
Mecanismo piñón-cremallera
Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
Relación de transmisión
Velocidad lineal y angular
Potencia de arranque necesaria en el motor
Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
Cálculos: Unidades. Características. Leyes
Fluidos: Tipos. Características
Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
Válvulas direccionales
Válvulas de bloqueo
Válvulas de caudal
Válvulas de presión
Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
MÓDULO 6. APLICACIÓN DEL DIBUJO INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS HERRAMIENTA POR ARRANQUE DE VIRUTA
Torno
Tipos de torno
Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
Fresadora
Taladradora
Brochadora y punteadora
Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO
Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
Materiales de elementos de máquinas industriales
Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios
Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: tipos. Características
Uniones para cubos: chavetas, lengüetas, conos, entre otros
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE ELEMENTOS DE SOLDADURA
Tipos de soldadura
Tipos de soldaduras asociadas a símbolos de soldadura
Tipos de uniones soldadas
Normas que regulan la simbolización en soldadura
Partes de un símbolo de soldadura
Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
Indicaciones complementarias
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELEMENTOS DE UNIÓN
Uniones atornilladas
Uniones remachadas
Uniones pegadas
MÓDULO 7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS APLICADAS AL DISEÑO DE PRODUCTOS MECÁNICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MECANISMOS EMPLEADOS EN MÁQUINAS Y SU UTILIZACIÓN EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS MECÁNICOS
Clasificación de mecanismos en función de las trasformaciones de movimiento que producen
Interpretación de la documentación
Cadenas cinemáticas, identificación de los diferentes órganos de transmisión y funciones
Cálculo y simulación de cadenas cinemáticas
Identificación de las especificaciones técnicas de las cadenas cinemáticas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA Y SU UTILIZACIÓN EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS MECÁNICOS
Materiales
Tratamientos térmicos y superficiales
Selección del material
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LUBRICACIÓN EN LOS ÓRGANOS DE PRODUCTOS MECÁNICOS
Efectos de la lubricación y comportamiento de los diferentes elementos
Elementos y sistemas de lubricación
Periodicidad en el sistema de lubricación
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REPERCUSIONES MEDIOAMBIENTALES DE LOS PRODUCTOS MECÁNICOS
Riesgos medioambientales de los productos mecánicos
Análisis, previsión del ciclo de vida y reciclaje